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使用生物質顆粒機改造鍋爐應該注意的 事項

在鍋爐上安裝性能良好的全自動生物質顆粒機,在很大程度上取決於其氣動特性的匹配程度。生物質顆粒機顆粒燃料是在常溫條件下利用壓輥和環模對木屑、秸稈等原料進行擠壓而製成的。原料的密度一般為 0.6-0.8左右,成型後的顆粒密度大於1.1,輸送、儲存極為方便,同時,其燃燒性能大為改善,帶來了一定就業問題和經濟效益。

顆粒機是用以將潮濕粉料研製成所需顆粒,也可將塊狀幹料粉碎成所需顆粒。主要特點是篩網裝拆簡易,還可適當調節鬆緊,拆卸方便、容易清洗。生物質顆粒機是一種生物質能源預處理設備。主要以農林加工的廢棄物如木屑、秸稈、稻殼、樹皮等生物質為原料,通過預處理和加工,將其固化成形為高密度的顆粒燃料。生物質顆粒機分為平模生物質顆粒機和環模生物質顆粒機。隻有良好的匹配才能充分發揮鍋爐的生物質顆粒機性能,保證爐膛的穩定燃燒,達到預期的熱能輸出,才能獲得良好的鍋爐熱效率。

  • 氣體動態特性匹配:單個自動火焰噴射器,將火焰注入爐膛(燃燒室),實現爐內完全燃燒和熱輸出。生物質顆粒機製造商對產品的燃燒完整性的測定是在特定的標準燃燒室中進行的。因此,標準試驗條件一般被認為是燃燒器和鍋爐的選擇條件。這些條件可概括為:(1)功率;(2)爐膛內的空氣壓力;(3)爐膛的空間尺寸和幾何形狀(直徑和長度)。所謂的氣體動力特性符合這三個條件的程度。

  • 功率:生物質顆粒機的功率是指充分燃燒時每小時可燃燒的質量(公斤)或體積(m3/h,標準狀態),以及相應的熱能輸出(千瓦/小時或千卡/小時)。鍋爐是根據蒸汽輸出量和油耗進行校準的,在選擇時必須與之匹配。

  • 爐內氣體壓力:在燃油(氣)鍋爐中,熱風從燃燒器開始,通過爐膛、換熱器、煙氣收集器和排氣管進入大氣,形成流體熱過程。燃燒產生的熱風,*其上遊壓力頭在爐道中流動,就像河水中的水一樣,*位置差(滴,頭)向下遊流動。由於爐壁、通道、彎頭、擋板、峽灣和煙囪對氣體流動的阻力,導致壓力損失。如果壓頭不能克服沿流方向的壓力損失,則無法達到流量。因此,爐膛必須保持一定的煙氣壓力,對於燃燒室所說的背壓,對於無導風裝置的鍋爐,在考慮沿程壓力水頭損失後,爐膛壓力必須高於常壓。

    背壓大小直接影響生物質顆粒機的產量,這與爐膛尺寸、煙道長度和幾何形狀有關。大流量阻力鍋爐對燃燒室壓力要求很高。對於特定的燃燒室,壓力水頭有一個最大值,對應於最大風口,最大氣流狀態。當進氣節氣門發生變化時,風量和壓力也會發生變化,燃燒室的輸出也會發生變化。當風量較小時,壓力水頭較小,當風量較大時,壓力水頭較高。對於某一鍋和上海,當進氣量較大時,流動阻力隨著爐膛背壓的增加而增大,爐膛背壓增大,從而抑製了燒結機的空氣輸出。因此,在選擇生物質顆粒機時,必須知道功率曲線。做一個合理的匹配。4.爐膛尺寸和幾何形狀的影響:對於鍋爐來說,爐膛的空間尺寸取決於爐膛熱負荷強度的選擇,據此可以初步確定爐膛的體積。

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